Aisladores Aislador compuesto Poste de línea de alta tensión
- Estándar:
- IEC61109, ANSI, GB
- Capacidad de suministro:
- 100000/Mes
- Color:
- Gris o personalizado
- Proceso de dar un título:
- Informe de prueba
Aisladores Aislador compuesto Poste de línea de alta tensión
SMICO ofrece diferentes tipos de aisladores compuestos para subestaciones. Contáctenos para obtener más información sobre los aisladores compuestos, como su ficha técnica, método de aplicación, fabricante original (OEM), etc.
SMICO puede suministrar diferentes tipos de aisladores de silicona compuesta, según los requisitos del cliente.
Los aisladores compuestos son un tipo especial de control de aislamiento que puede desempeñar un papel importante en las líneas de transmisión aéreas.
Los aisladores compuestos también se conocen como aisladores sintéticos, aisladores sin porcelana, aisladores de polímero, aisladores de caucho, etc. La estructura principal generalmente consta de un faldón de cubierta, una varilla de núcleo de FRP y un conector. El faldón de cubierta generalmente está hecho de materiales sintéticos orgánicos, como caucho de etileno propileno, caucho de silicona vulcanizada de alta temperatura, etc.; los mandriles de FRP generalmente están hechos de fibra de vidrio como material de refuerzo y una resina oxidante como material base; los conectores suelen ser de acero al carbono o acero estructural al carbono recubierto con zinc-aluminio en caliente.
Clasificación de los aisladores de caucho de silicona
Los aisladores compuestos se dividen en: aisladores compuestos para líneas y centrales eléctricas, y aisladores compuestos eléctricos. También se pueden clasificar en aisladores compuestos de suspensión en forma de varilla, aisladores compuestos de tipo pasador, aisladores compuestos de brazo transversal, aisladores compuestos de pilar, aisladores compuestos parciales a prueba de viento, aisladores compuestos de poste, etc.
Ventajas del aislante de silicona compuesta
Tamaño pequeño, fácil de mantener;
Ligero, fácil de instalar;
Alta resistencia mecánica, no es fácil de romper;
Excelente desempeño sísmico y buena resistencia a las manchas;
Ciclo de producción rápido y alta estabilidad de calidad.
Estructura de ajuste final
Los aisladores compuestos varían en su estructura según las características de uso. Además de cumplir con la resistencia a la tracción, los requisitos y una conexión fiable con el mandril, el diseño de la punta metálica también debe cumplir con los requisitos especiales para aplicaciones de alta tensión. Los aisladores compuestos suelen fabricarse en forma de varilla con baja capacitancia. Por lo tanto, la distribución de la tensión en la superficie del aislador es muy irregular. Por lo tanto, en condiciones normales de funcionamiento, la corona generada es perjudicial, por lo que es necesario utilizar un sistema de ecualización de presión. Además, el material aislante sintético no puede soportar un arco eléctrico de varias decenas de kiloamperios. En caso de cortocircuito, quemaría la sombrilla cerca del cable y la torre, por lo que se requiere la formación de un arco eléctrico. Tanto en el país como en el extranjero, se suele adoptar el método de añadir un anillo de ecualización de presión para uniformizar el campo eléctrico final, debilitar la corona y provocar el arco eléctrico de falla.
El anillo ecualizador de tensión del aislante compuesto es un componente del mismo. Su función es controlar la intensidad del campo eléctrico en su interior, evitar descargas parciales internas, reducir la intensidad del campo eléctrico local en la superficie externa, especialmente en la superficie de la pieza metálica de conexión, y reducir las interferencias de radio. Conduce el arco de frecuencia industrial para evitar quemaduras en la superficie del aislante y minimiza la intensidad del campo eléctrico local cerca de la superficie del extremo para mejorar su rendimiento antimanchas.
| Parámetros técnicos principales | |||||||
| Modelo | Carga mecánica especificada (KN) | Espaciado H (mm) | Distancia de arco (>mm)) | Distancia mínima de fuga | Tensión soportada al impulso del tipo rayo (>=KVp) | Tensión soportada a frecuencia industrial húmeda (>=KVr.ms) | Modelo de fábrica |
| CS70XZ-100/465 | 70 | 360 | 215 | 480 | 100 | 50 | FXBW-15/70 |
| CS120XZ-100/465 | 120 | 400 | 215 | 480 | 100 | 50 | FXBW-15/120 |
| CS70XZ-120/450 | 70 | 413 | 275 | 544 | 120 | 60 | FXBW-17.5/70 |
| CS120XZ-120/450 | 120 | 513 | 275 | 544 | 120 | 60 | FXBW-17.5/120 |
| CS70XZ-125/480 | 70 | 461 | 320 | 550 | 125 | 70 | FXBW-24/70 (20 mm/ KV) |
| CS120XZ-125/480 | 120 | 490 | 320 | 550 | 125 | 70 | FXBW- 24/120 (20 mm/kV) |
| CS70XZ-145/745 | 70 | 500 | 355 | 750 | 145 | 80 | FXBW-24/70 (31 mm/ KV) |
| CS120XZ-145/745 | 120 | 529 | 355 | 750 | 145 | 80 | FXBW- 24/120 (31 mm/kV) |
| CS70XZ-185/900 | 70 | 541 | 400 | 900 | 185 | 95 | FXBW-36/70 |
| CS120XZ-185/900 | 120 | 570 | 400 | 900 | 185 | 95 | FXBW-36/70 |
| CS70XZ-230/1120 | 70 | 610 | 455 | 1250 | 230 | 105 | FXBW-36/70 (31 mm/ KV) |
| CS120XZ-230/1120 | 120 | 650 | 455 | 1250 | 230 | 105 | FXBW- 36/120 (31 mm/kV) |
| CS70XZ-325/1815 | 70 | 860 | 710 | 2210 | 325 | 150 | FXBW-72.5/70 |
| CS120XZ-325/1815 | 120 | 900 | 710 | 2210 | 325 | 150 | FXBW-72.5/120 |
| CS70XZ-550/3150 | 70 | 1220 | 1055 | 3400 | 550 | 230 | FXBW-126/70 |
| CS120XZ-550/3150 | 120 | 1255 | 1055 | 3400 | 550 | 230 | FXBW-126/120 |
| CS120XZ-650/3625 | 120 | 1475 | 1270 | 4100 | 650 | 275 | FXBW-145/70 |
| CS210XZ-650/3625 | 160 | 1654 | 1485 | 4495 | 650 | 250 | FXBW-145/160 |
| CS120XZ-1050/6300 | 210 | 2550 | 2300 | 8500 | 1050 | 460 | FXBW-245/210 |
| CS160XZ-1050/6300 | 160 | 2430 | 2200 | 7000 | 1050 | 400 | FXBW-252/160 |
| CS120XZ-1425/9075 | 120 | 3180 | 2780 | 9880 | 1425 | 570 | FXBW-363/120 |
| CS210XZ-1425/9075 | 210 | 3440 | 3000 | 10450 | 1425 | 570 | FXBW-363/210 |
| CS120XZ-2250/13750 | 120 | 4450 | 4050 | 14100 | 2250 | 740 | FXBW-550/120 |
| CS210XZ-2250/13750 | 210 | 4450 | 4050 | 13850 | 2250 | 740 | FXBW-550/210 |
¿Por qué los aisladores utilizan caucho de silicona?
A partir de la segunda mitad del siglo XIX, al construir líneas de transmisión, los únicos materiales aislantes adecuados para altas tensiones eran la cerámica y el vidrio. En la década de 1940, debido a la llegada de los materiales poliméricos, la cerámica y el vidrio dejaron de ser los aislantes preferidos. Los países europeos y americanos comenzaron a estudiar los aislantes poliméricos. Posteriormente, se estudiaron las propiedades físicas y eléctricas, la fiabilidad a largo plazo y la forma óptima de los aislantes eléctricos, y se mejoró continuamente su productividad.
Entre los materiales poliméricos que pueden sustituir a la cerámica y al vidrio, el caucho de silicona ha demostrado su eficacia desde la década de 1960 y se ha destacado entre varios polímeros. Los aisladores de caucho de silicona ofrecen más ventajas que los de cerámica. En primer lugar, son ligeros, fáciles de usar y seguros; además, los aisladores de cerámica suelen agrietarse y sufrir daños por impacto. Los aisladores de caucho de silicona pueden resistir impactos mecánicos, como los producidos por vehículos que chocan contra postes telefónicos.
Aunque otros materiales poliméricos también presentan las ventajas descritas anteriormente, solo el caucho de silicona no contamina demasiado el medio ambiente. El aislante de polímero es impermeable, por lo que no se producen fugas ni arcos eléctricos superficiales causados por la caída de gotas de agua. La resistencia al agua del aislante de caucho de silicona de China se recupera más rápidamente que la de otros aislantes poliméricos, y es un material duradero que puede utilizarse durante mucho tiempo en entornos hostiles.
1. Características del caucho de silicona
Resistencia al calor y al frío
Dado que el caucho de silicona posee una alta energía de enlace y una buena estabilidad química, su resistencia al calor es superior a la de los polímeros orgánicos. Además, dado que la fuerza de interacción intermolecular es débil, la temperatura de transición vítrea es baja y la resistencia al frío es buena. Por lo tanto, sus características no se verán afectadas al utilizarse en cualquier zona del planeta.
Impermeable
Dado que la superficie del polisiloxano es un grupo metilo, es hidrófobo y se puede utilizar para impermeabilizar.
Rendimiento eléctrico
El número de átomos de carbono en la molécula de caucho de silicona es menor que el de los polímeros orgánicos, por lo que su resistencia al arco eléctrico y a las fugas es muy buena. Además, incluso al quemarse, se forma silicio aislante, lo que le confiere un excelente aislamiento eléctrico.
Deformación permanente
Las características de deformación permanente (elongación permanente y deformación por compresión) del caucho de silicona a temperatura ambiente/temperatura alta son mejores que las de los polímeros orgánicos.
2. Clasificación del caucho de silicona
Según las características previas a la vulcanización, el caucho de silicona se puede dividir en dos tipos: sólido y líquido. Según el mecanismo de vulcanización, también se puede dividir en tres tipos: vulcanización por peróxido, vulcanización por reacción de adición y vulcanización por reacción de condensación. La diferencia entre el caucho de silicona sólido y el líquido radica en el peso molecular del polisiloxano. El caucho de silicona sólido se puede vulcanizar mediante cualquiera de los métodos de vulcanización por peróxido y reacción de adición, generalmente denominado caucho vulcanizado a alta temperatura (HTV) y caucho vulcanizado por calor (HCR). Aunque el material de caucho de silicona líquida vulcanizado por reacción de adición se puede vulcanizar a temperatura ambiente, se denomina caucho de silicona líquida (LSR), caucho vulcanizado a baja temperatura (LTV) y caucho vulcanizado a temperatura ambiente de dos componentes (RTV) debido a los diferentes métodos de moldeo y temperaturas de vulcanización.
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