Aplicación de fundas preaisladas en el moldeo por inyección de plástico
En el moldeo por inyección de plástico termoestable (también llamado moldeo por extrusión) o moldeo por inyección de termoplásticos, si la pieza tiene un inserto o la cavidad del molde está equipada con un núcleo para el orificio de moldeo, cuando el plástico fundido fluye alrededor de estos insertos o núcleos para llenar el molde, se generará una línea de soldadura (o costura de soldadura) en la confluencia de los flujos de material en la pieza. Si el molde de moldeo de la pieza tiene más de dos compuertas de alimentación, también se generará una línea de soldadura en la confluencia de las dos corrientes durante el moldeo. La resistencia mecánica de la línea de soldadura es mucho menor que la del resto de la pieza. Cuando la pieza se somete a vibración, impacto o cambios de temperatura ambiente, es muy probable que se agriete desde la línea de soldadura. A veces, incluso en condiciones normales de almacenamiento, se generarán grietas desde la línea de soldadura. Especialmente en el caso de los plásticos termoendurecibles, cuando el inserto o núcleo está lejos de la compuerta, o si el inserto o núcleo es de gran tamaño, el plástico fundido fluye alrededor de él durante un tiempo prolongado, su reacción de curado se ha llevado a cabo en profundidad y la fluidez y la fusión del material son deficientes. En este caso, la resistencia de la línea de soldadura de la pieza es menor, por lo que es más fácil que se agriete.
La base de la bobina inductora del producto se moldea mediante inyección de manguito preaislado . La pieza cuenta con un orificio roscado interno M6x0,5 y cuatro terminales de inserción metálica. La pared de la pieza es delgada, siendo la más pequeña de 1 mm. El molde de inyección cuenta con un núcleo roscado para el orificio de moldeo. El molde utiliza una compuerta lateral para la alimentación, y cada molde consta de dos piezas. Un defecto grave de la pieza después del moldeo es su facilidad para agrietarse en la línea de soldadura después del desmoldeo, así como durante el ensamblaje del componente y el ensamblaje general. La posición de la compuerta de la pieza y el lugar donde se produce la grieta se muestran en la figura. Para solucionar el problema de las grietas en las piezas de la base, se implementaron medidas como aumentar la profundidad y el ancho de la compuerta del molde, aumentar la presión de prensado durante el moldeo, reducir la cantidad de desmoldante (evitando que el molde se adhiera) y abrir un orificio para material frío en el molde, pero el efecto fue insignificante. Para este fin, a través de experimentos, se instaló un manguito de unión preaislado impregnado con resina fenólica en el núcleo de rosca interna del molde durante el moldeo por inyección, de modo que se convirtió en uno con la pieza después del moldeo, solucionando el problema del agrietamiento de la pieza en la línea de soldadura.
