Características y estado de procesamiento de los accesorios de potencia
Las abrazaderas de suspensión se utilizan principalmente para equipos de transmisión en líneas eléctricas aéreas, subestaciones y centrales eléctricas, incluyendo accesorios de conexión, de contacto, de protección, para barras colectoras, abrazaderas de suspensión, de tensión y fijaciones. Su forma es sencilla y la mayoría son rectas. Los materiales utilizados son piezas forjadas, estampadas, de acero inoxidable, de aluminio, de fundición dúctil, de fundición gris y de fundición maleable.
La mayoría de los accesorios eléctricos están expuestos a la atmósfera y sufren corrosión atmosférica en diferentes regiones y climas, lo que impone mayores requisitos de protección contra la corrosión. En particular, para metales ferrosos distintos del acero inoxidable y la fundición gris, actualmente se utiliza ampliamente la galvanización por inmersión en caliente para la protección contra la corrosión. Es decir, los accesorios se sumergen en un tanque de zinc fundido y se aplica una capa protectora continua de compuesto de zinc-zinc-hierro a su superficie. El proceso básico de producción es el siguiente:
Desengrasado alcalino → decapado y eliminación de óxido → lavado con agua → galvanización por inmersión en fundente → secado → galvanización por inmersión en caliente → enfriamiento por agua
Durante el proceso de tratamiento se genera una gran cantidad de ácidos, aguas residuales y residuos, lo que contamina gravemente el medio ambiente. La calidad del recubrimiento de zinc de los accesorios de potencia general supera los 460 g/㎡ (aproximadamente 65 μm de espesor), lo que equivale a 165 h de resistencia a la prueba de niebla salina neutra. Como la mejor tecnología anticorrosiva del mundo en el tratamiento de superficies metálicas, la tecnología Dacromet no solo es incomparable con la galvanización por inmersión en caliente en anticorrosión, sino que también es una tecnología de proceso respetuosa con el medio ambiente, y su coste de procesamiento es solo un tercio del de la galvanización por inmersión en caliente. Por lo tanto, la aplicación de la tecnología Dacromet a los accesorios de potencia puede, como mínimo, duplicar su vida útil, lo que beneficia la protección del medio ambiente y ofrece importantes beneficios económicos. Por lo tanto, la aplicación de la tecnología Dacromet en accesorios de potencia tiene un gran potencial de mercado.
