Fallas comunes de los seccionadores de fusibles verticales

El seccionador, también conocido como interruptor de cuchilla, es un tipo de interruptor de alta tensión. Desempeña un papel importante en el aislamiento de la fuente de alimentación, el cambio del modo de funcionamiento del sistema, la conmutación de pequeñas corrientes de carga y la conmutación de operaciones en el sistema eléctrico. Existen numerosos seccionadores fusibles verticales en el sistema eléctrico, y su calidad, operación y mantenimiento afectan directamente la seguridad del mismo. Debido a la influencia de factores como la contaminación atmosférica, el proceso de fabricación, el mantenimiento y la gestión, el seccionador presenta problemas de oxidación, transmisión deficiente, mal contacto, rotura de botellas de porcelana, sellado deficiente y otros problemas durante su funcionamiento, lo que ha causado graves daños a la seguridad de la producción eléctrica. Por lo tanto, garantizar el buen funcionamiento del seccionador, realizar un mantenimiento y una gestión adecuados, mejorar las medidas de transformación técnica para su funcionamiento fiable y evitar en la medida de lo posible la operación de equipos defectuosos se han convertido en garantías importantes para su funcionamiento seguro.

1. Fallos comunes en el funcionamiento del seccionador fusible vertical nhrt40
1. Calentamiento del interruptor de aislamiento
El material de contacto y el proceso de fabricación del interruptor de aislamiento son deficientes. En China, generalmente se utilizan clavijas de acero galvanizado con manguitos de latón. La mayoría de estas piezas se oxidan al mojarse con agua de lluvia y, en casos graves, se oxidan y pierden movimiento relativo. Si el contacto principal no está estañado ni plateado, el contacto está plateado, pero el recubrimiento es demasiado delgado y el cobre queda expuesto. El contacto no se conecta correctamente debido a la oxidación, lo que provoca un calor intenso e incluso quemaduras en los contactos. La corriente es demasiado alta y supera la corriente nominal. La oxidación o un ajuste incorrecto del asiento de la toma de corriente provocan un contacto deficiente, y las correas conductoras, las abrazaderas de los terminales y las conexiones atornilladas sueltas también lo hacen, lo que provoca el calentamiento del asiento de la toma de corriente y la placa de terminales. La corriente nominal del seccionador se refiere a la corriente de trabajo máxima permitida que pasa por el seccionador durante un tiempo prolongado. Cuando el seccionador pasa la corriente nominal durante un tiempo prolongado, el calor generado por sus diversas piezas no debe superar el estándar de aumento de temperatura especificado. Si se excede la corriente nominal, el calor generado por la parte conductora del seccionador superará el estándar de aumento de temperatura especificado. La presión de contacto es insuficiente, el seccionador se sobrecarga y el circuito de la parte conductora se calienta.
2. Botella de porcelana rota
Un control inadecuado del aislador durante el proceso de cocción puede causar problemas como piezas de porcelana crudas, densidad desigual y un encolado deficiente del cemento. Los métodos de inspección poco rigurosos también presentan riesgos operativos. Los aisladores defectuosos y ocultos no se detectan. Tras su ensamblaje, representan una gran amenaza para la seguridad operativa. El manejo inadecuado y el uso excesivo de fuerza por parte de los operadores al abrir y cerrar el seccionador pueden dañar fácilmente la botella de porcelana. La tensión se genera por la expansión del adhesivo de cemento, la tensión causada por la diferencia de temperatura, la tensión excesiva del cable durante la instalación, la larga distancia entre conductores y la gran gravedad, la tensión causada por el funcionamiento, la mala calidad de la columna de porcelana y la insuficiente resistencia a la flexión. Además de soportar los aisladores, ocasionalmente se producen roturas por rotura de los aisladores giratorios. Los aisladores giratorios se ven afectados principalmente por el par durante el funcionamiento.
3. El interruptor de cuchilla aislante se niega a abrirse
La falla del interruptor de cuchilla de aislamiento se debe a un atasco en la transmisión del mecanismo, oxidación del eje giratorio, fricción excesiva entre los contactos móviles y estáticos, o presión reducida del mecanismo de operación. Tras años de funcionamiento, la tasa de fallas del interruptor de cuchilla de aislamiento de la serie GW4 es relativamente alta. Esto se manifiesta como un fallo de funcionamiento y es fácil cortar el pasador del eje del brazo de fase intermedia. Si el interruptor se niega a moverse o no está en su lugar, esto suele ocurrir durante la operación de conmutación, lo que afecta la seguridad del sistema. También se pueden dañar las piezas, como la transmisión de velocidad, y la biela puede torcerse.
4. El interruptor de aislamiento se detiene a mitad de camino.
Durante el funcionamiento del interruptor de cuchilla de aislamiento, el circuito de operación se abre prematuramente, lo que provoca un contacto deficiente. Si la distancia entre los contactos es pequeña, la descarga del arco eléctrico durará mucho tiempo.
5. El cierre (o apertura) no está en su lugar
Durante el funcionamiento del interruptor de cuchilla de aislamiento, este no puede cerrarse completamente, el contacto es deficiente, se acciona, no se mueve y el circuito de autoretención se energiza durante un tiempo prolongado hasta que se abre manualmente para controlar la alimentación de la cuchilla del interruptor de cierre (o apertura). El circuito de autoretención puede desconectarse; de lo contrario, se quemará la bobina de cierre (o apertura), la bobina de autoretención del relé o el dispositivo combinado que protege la línea de conexión interna más delgada del circuito de autoretención.
6. Falla de sellado
El problema de sellado del mecanismo se manifiesta cuando el sellado de la caja del mecanismo no es hermético y entra agua, lo que provoca fallos en el circuito de operación de los componentes eléctricos, como la negativa a abrir o cerrar. Durante la operación de conmutación, el progreso del sistema se ve afectado e incluso se producen problemas de seguridad. Debido a que la tira de sellado de la caja del mecanismo del seccionador no está herméticamente sellada o el mecanismo se oxida debido al funcionamiento prolongado en el exterior, entra agua, lo que causa una oxidación grave en la parte operativa del mecanismo, lo que reduce la sensibilidad del sistema y aumenta la resistencia del personal de servicio para girar el mecanismo durante el funcionamiento normal, lo que provoca retrasos en la transmisión de potencia y otras fallas.
2. Métodos de manejo de fallas para interruptores de aislamiento de alto voltaje:
La gestión de averías y la reparación de accidentes deben seguir el principio de "primero pasa y luego restaura". En la gestión de accidentes, se permite no emitir un ticket de operación, pero todas las operaciones deben ser supervisadas estrictamente, excepto las que pongan en peligro la seguridad personal y del equipo. En particular, el supervisor debe verificar personalmente la posición del interruptor y las piezas que no sean fácilmente visibles. Si hay equipo de repuesto, considere primero ponerlo en espera, adopte un plan correcto y viable, gestione y repare el accidente con rapidez y decisión, e intente suministrar energía primero lo antes posible. Notifique de inmediato a los departamentos pertinentes para reparar o reemplazar el equipo defectuoso y restablecer el funcionamiento normal.
2.1 Tratamiento de averías de calefacción
Durante el mantenimiento, seleccione contactos de alta resistencia y buena conductividad. La presión del resorte de los dedos de contacto debe ajustarse adecuadamente. Los pernos de fijación del interruptor de cuchilla deben ser de acero inoxidable. Ajuste la profundidad de inserción de los contactos y limpie la superficie de contacto para que quede en buen estado. Tras un largo periodo de funcionamiento, el equipo tiende a envejecer, el resorte de sujeción de los contactos se afloja y se deforma, y la fuerza de sujeción es insuficiente. Esto provoca que algunos dedos de contacto no contacten con el contacto móvil, reduciendo la superficie de contacto entre estos y el contacto móvil. Además, se acumula suciedad en los contactos móviles y estáticos, que se oxida fácilmente, la resistencia de contacto es excesiva y se presentan quemaduras evidentes en los dedos de contacto. Cuando se desconecta la barra colectora, el seccionador se desconecta para realizar tareas de mantenimiento. El cableado de un semiinterruptor puede operarse en bucle abierto. Tras la inspección in situ, si se cumple la distancia de seguridad de trabajo bajo tensión, se puede retirar la unión de bajada del lado de la barra colectora con la alimentación conectada y proceder al procesamiento.
2.2 Manejo de fallas por rotura de botellas de porcelana
Asegúrese de que el diseño general del seccionador seleccionado sea científico y razonable, y seleccione productos de fabricantes de botellas de porcelana de gran resistencia, excelente calidad y reputación confiable. El personal de servicio debe reforzar la inspección minuciosa de la superficie de unión de la botella de porcelana regularmente. Debe dominar los fundamentos de la operación y los métodos científicos. Por ejemplo, si la operación es muy difícil durante la conmutación, no debe forzarse ciegamente para operarlo e instalar adecuadamente columnas de porcelana de soporte antiincrustantes.
2.3 Manejo del interruptor de cuchilla desconectador que se niega a abrir
Debido a fallas mecánicas como la caída del pasador del eje, la extracción del perno de cuña, la rotura de la fundición o un fallo en el circuito eléctrico, la varilla de corte y el mecanismo de operación pueden desconectarse, lo que impide que el seccionador cierre. En este caso, se debe utilizar una varilla aislante para la operación y girar el eje de cada seccionador de fase con una llave. Evite el disparo. Si el seccionador no se puede abrir, y el mecanismo de operación está bloqueado, puede agitarlo suavemente para localizar el obstáculo. Si el obstáculo se encuentra en la zona de contacto del seccionador, no se debe forzar la apertura; la única solución es cambiar el modo de operación del equipo.
2.4 Manejo de la falla de parada a mitad de camino de la operación del seccionador
Durante la operación eléctrica del seccionador, si la distancia entre los contactos es pequeña, la descarga de arco será prolongada, principalmente debido a la apertura prematura del circuito de operación y a un mal contacto en el circuito. Al accionar el seccionador, si encuentra un tope intermedio, debe abrirse manualmente rápidamente; al cerrarlo, si encuentra un tope intermedio y el tiempo apremia y debe accionarse, el seccionador debe cerrarse manualmente rápidamente; si el tiempo lo permite, debe abrirse rápidamente y eliminar la falla antes de la operación.
2.5 Manejo de fallas del interruptor de aislamiento que no cierra en su lugar
Si el interruptor de aislamiento no puede cerrarse completamente durante la operación y el contacto es deficiente, se calentará y pondrá en peligro el funcionamiento seguro de la red eléctrica y el equipo. Cuando el interruptor de aislamiento no está cerrado y las tres fases están desincronizadas, la mayoría de las veces se deben a oxidación, atascos, mantenimiento y depuración. El reenganche debe abrirse y cerrarse repetidamente. La operación debe ser de acuerdo con lo esencial y la fuerza debe ser la adecuada. Si no puede cerrarse completamente y las tres fases no pueden sincronizarse completamente, el operador debe usar guantes aislantes y varillas aislantes para presionar los contactos trifásicos del interruptor de cuchilla en su lugar. Para interruptores de aislamiento de 220 kV, se pueden usar varillas aislantes para presionarlos y, si es necesario, se deben aplicar cortes de energía. Informe a sus superiores y organice cortes de energía planificados para mantenimiento.
2.6 Manejo de fallas de sellado
Instale tiras de sellado en la caja del mecanismo del seccionador. Seleccione una caja con buen sellado. Además, debe contar con un calentador a prueba de humedad, que se activará cuando la humedad alcance cierto nivel. Utilice productos de acero inoxidable de alta calidad para la caja del mecanismo, lo que mejora su sellado y facilita su operación y mantenimiento.
En resumen, en la producción y operación reales, debemos fortalecer eficazmente el liderazgo, mejorar el estilo de trabajo y realizar una buena labor de prevención de errores, de acuerdo con los requisitos de rigor, detalle y practicidad. Reforzar el mantenimiento diario del seccionador, comprender su estructura, principio de funcionamiento y rendimiento, anticipar las posibles fallas que puedan ocurrir durante la operación del equipo y utilizar medios científicos para fortalecer la supervisión del funcionamiento del equipo y garantizar su funcionamiento seguro, estable y confiable, así como el de la red eléctrica.