Análisis de fallas del seccionador de alta tensión

Existen numerosos defectos y fallas en el funcionamiento del sistema, que implican diversos aspectos de problemas de calidad. La mayor amenaza para la seguridad operativa es la rotura de la botella de porcelana, seguida del sobrecalentamiento de los contactos, el estancamiento del movimiento, el atasco del mecanismo, la apertura y el cierre inadecuados, la descarga eléctrica de la botella de porcelana, etc.
1. Fallo por rotura de botella de porcelana. En 2005, la red eléctrica de Xuzhou sufrió dos fallos por rotura de botella de porcelana: uno durante la operación y el otro durante el cableado de construcción. La rotura se produjo en la unión adhesiva entre la botella y la brida. La rotura de la botella está relacionada tanto con la calidad del producto como con la calidad general y el método de operación del aislador de alta tensión . Un control inadecuado de las botellas de porcelana durante el proceso de cocción puede causar problemas como piezas de porcelana crudas, densidad desigual y una adhesión deficiente del cemento. Además, los métodos de inspección de calidad no son estrictos, lo que resulta en el ensamblaje y la puesta en funcionamiento de botellas de porcelana de baja calidad, lo que representa una gran amenaza para la seguridad. Los métodos de operación inadecuados y el uso excesivo de fuerza al abrir y cerrar el seccionador de alta tensión también pueden causar fácilmente daños en las botellas de porcelana. Además, se produjeron grietas en las botellas de porcelana que soportaban 8 interruptores de cuchilla SOPLT de 500 kV en 2005 y 2004.
2. Sobrecalentamiento del circuito conductor. El calentamiento anormal del circuito conductor ocurre frecuentemente durante el funcionamiento, principalmente debido a la fatiga y el deterioro del resorte de compresión del dedo de contacto estático, el contacto unilateral del dedo de contacto estático y el aumento de la resistencia de contacto debido al funcionamiento prolongado. Durante el funcionamiento, el resorte de compresión del dedo de contacto estático se comprime durante un tiempo prolongado. Si la corriente de trabajo es alta y el aumento de temperatura supera el valor admisible, su elasticidad se deteriora, lo que resulta en un círculo vicioso y, finalmente, en la quema, que es la principal causa del calentamiento del contacto. Además, un proceso de plateado deficiente de los contactos, el fácil desgaste y la exposición del cobre, la suciedad en la superficie de contacto, la inserción insuficiente de los contactos y la oxidación en los pernos, que reduce la presión sobre la superficie de contacto de la abrazadera, también son causas de calentamiento.
3. Problemas del mecanismo. Los problemas del mecanismo se manifiestan como fallos operativos, como la imposibilidad de moverse o una apertura y cierre inadecuados, que suelen ocurrir durante las maniobras de conmutación y afectan la seguridad del sistema. Debido al sellado deficiente de la caja del mecanismo o a la oxidación y la entrada de agua, el mecanismo se corroe gravemente, la lubricación se seca y la resistencia de funcionamiento aumenta. Además de la dificultad de operación, también pueden producirse daños en las piezas, como engranajes de velocidad rotos y bielas torcidas.
4. Transmisión difícil. La oxidación del sistema de transmisión del aislador de alta tensión provoca una gran resistencia a la transmisión, e incluso impide su desconexión o cierre. Por ejemplo, durante el funcionamiento, el rodamiento base se oxida y no puede funcionar. Esto se debe a la sequedad del manguito de cobre del eje principal del componente de transmisión, la suciedad del rodamiento y la sequedad de la mantequilla.