Prevención y control de fallas del interruptor de aislamiento de alta tensión
Las causas de los defectos o fallas de los seccionadores de alta tensión mencionados anteriormente incluyen problemas en el proceso de fabricación, problemas de calidad del material y, en algunos casos, una inspección y un mantenimiento inadecuados. Para garantizar el funcionamiento seguro de un seccionador eléctrico de alta tensión , es fundamental asegurar su calidad inicial.
Fortalecer la selección
Es necesario recopilar las condiciones de funcionamiento del aislador de alto voltaje en el sistema y seleccionar productos con una estructura razonable, un diseño excelente y una alta calidad general.
Transformación técnica
1. El problema de la rotura de botellas de porcelana debe gestionarse integralmente. En primer lugar, se debe garantizar que la estructura general del seccionador sea razonable. En segundo lugar, se debe reforzar la selección de fabricantes de botellas de porcelana. Se puede encargar al fabricante del seccionador que utilice productos de fabricantes de botellas de porcelana de excelente calidad y buena reputación. Además, se pueden utilizar técnicas de ensayos no destructivos para inspeccionar regularmente las botellas de porcelana. Los operadores deben reforzar la supervisión, especialmente la observación de la superficie pegada de las botellas de porcelana. El método debe ser adecuado durante la operación. Si surgen dificultades durante la operación, no se debe forzar la operación.
2. El calentamiento del circuito conductor del seccionador y la descarga disruptiva de la botella de porcelana afectan gravemente la seguridad del funcionamiento del equipo. El resorte de compresión del dedo de contacto estático puede sustituirse por uno de acero inoxidable, y se pueden utilizar pernos de acero inoxidable o pernos galvanizados por inmersión en caliente de alta resistencia, que se aprietan con una llave dinamométrica. Ajuste la profundidad de inserción del contacto y limpie su superficie, o utilice contactos autolimpiables similares a los de Siemens. Asimismo, se utiliza tecnología de medición de temperatura por infrarrojos para detectar regularmente el calentamiento de las piezas conductoras y solucionar los problemas de forma oportuna.
La descarga disruptiva de la botella de porcelana se debe principalmente a la acumulación de suciedad en la superficie y el interior del faldón, así como a la reducida distancia de fuga de este. En el caso del interruptor de cuchilla en una zona altamente contaminada, la contaminación química y las incrustaciones de cemento no solo dificultan enormemente la limpieza de la botella, sino que la presencia de una gran cantidad de polvo industrial y gases corrosivos en el aire puede provocar fácilmente descargas disruptivas en la botella, aumentando así la gravedad del accidente. En 2001, el interruptor de cuchilla de 110 kV del transformador Pengchang, ubicado en la zona industrial química de los suburbios del norte de Xuzhou, sufrió una descarga disruptiva de gran superficie en la botella de porcelana, lo que provocó su rotura. Para ello, se puede utilizar una limpieza en vivo para intensificar la limpieza, añadir faldones de paraguas de caucho de silicona a la botella de porcelana del seccionador para aumentar la distancia de fuga y aplicar RTV mediante pulverización aprovechando su hidrofobicidad.
3. La oxidación es el principal problema que afecta el funcionamiento seguro y fiable del seccionador. Se realiza un tratamiento antioxidante periódicamente y se añaden lubricantes a cada pieza de la transmisión, especialmente lubricantes de disulfuro de molibdeno, cuyo rendimiento es superior al de la mantequilla. El manguito de latón se sustituye por uno compuesto con bronce sinterizado sobre la base de acero y politetrafluoroetileno modificado, y la superficie exterior y los extremos están estañados para evitar la oxidación. La caja del mecanismo está fabricada con acero inoxidable de alta calidad, la base del seccionador se modifica, se perforan agujeros en ella y se añade disulfuro de molibdeno regularmente durante el funcionamiento para evitar la oxidación de los cojinetes.
