¿Cómo solucionar la falla del interruptor de aislamiento de alto voltaje?
Encender y apagar los interruptores puede afectar nuestras vidas. Al cambiar bombillas o reparar electrodomésticos en casa, debemos apagarlos para poder hacerlo con tranquilidad. Los interruptores son importantes. Equivalen al punto de partida y al punto de llegada. Algunos interruptores son así, como los aisladores de alta tensión . Generalmente se instalan en aparatos y dispositivos eléctricos de alta tensión para proteger la seguridad de las personas durante las tareas de mantenimiento y para aislar la tensión. Debemos revisar estos aspectos importantes con regularidad para evitar fallos en los aisladores de alta tensión .
Los siguientes son los tipos comunes de fallas en el funcionamiento de los seccionadores de alta tensión : rotura de la botella de porcelana, problemas de mecanismo y calentamiento del circuito conductor. Durante el funcionamiento del sistema, los seccionadores de alta tensión presentan más defectos y fallas que involucran diversos aspectos. Estos pueden resumirse en problemas de mecanismo, incluyendo bloqueos, cierre y apertura inadecuados, oxidación, entrada de agua, lubricación seca, bloqueos del mecanismo y fallas del interruptor auxiliar. Estos defectos provocan cierres y aperturas anormales de los interruptores, imposibilidad de operar y cierres y aperturas inadecuados en diversos grados. En segundo lugar, un contacto deficiente del sistema conductor provoca un calentamiento anormal del circuito conductor. Esto se debe a la falla del resorte de contacto del interruptor, lo que resulta en un contacto deficiente o un cierre inadecuado, aflojamiento y agrietamiento del circuito conductor, además de problemas con una estructura deficiente del circuito conductor. La mayor amenaza para la seguridad operativa es la rotura de la botella de porcelana, que tiene un impacto grave. Leerwo explica estas fallas en detalle a continuación:
Falla por rotura de botella de porcelana de aislador eléctrico de alto voltaje
La alta tensión del aislador con este tipo de falla es especialmente común en el nivel de 220 kV, y algunas han provocado accidentes graves, por lo que el impacto es enorme. El problema de la rotura de aisladores de poste y botellas de porcelana giratorias se ha presentado a lo largo de los años, algunos de los cuales son productos antiguos con muchos años de funcionamiento, y otros son productos nuevos con más de un año de funcionamiento.
La rotura de aisladores está relacionada con la calidad del producto de la fábrica de porcelana eléctrica, así como con la calidad general del seccionador, la fundición irregular del aislador y el problema de la instalación del adhesivo de cemento. Además, una inspección de calidad deficiente también conlleva riesgos ocultos durante la operación. Los aisladores defectuosos y ocultos no se detectan. Una vez ensamblados, representan una gran amenaza para la seguridad operativa.
Además de los aisladores de soporte, también se producen ocasionalmente roturas por rotura de aisladores giratorios. Estos aisladores están sometidos principalmente a torsión durante su funcionamiento, y hasta la fecha, los accidentes por rotura de botellas de porcelana no se han prevenido eficazmente.
El problema de la fractura de aisladores de porcelana requiere una gestión integral. En primer lugar, debe abordarse desde el origen. Los fabricantes de aisladores deben seguir estrictamente el proceso y estabilizar la producción. Cada aislador debe inspeccionarse cuidadosamente para garantizar el envío de productos de calidad. Los fabricantes de interruptores de aislamiento deben controlar rigurosamente las piezas adquiridas, reforzar la inspección y mejorar la calidad general de los interruptores. Compare el par de operación de interruptores del mismo tipo durante la operación manual. Si encuentra alguna dificultad durante la operación, no la fuerce. Una mejor solución es realizar pruebas piloto y promover nuevas tecnologías para la detección de defectos en las botellas de porcelana de los pilares de los interruptores de aislamiento, así como investigar y desarrollar la monitorización en línea de defectos en las botellas de porcelana. Se recomienda aumentar adecuadamente el número de operaciones mecánicas en vacío durante reparaciones menores o mayores para reducir la probabilidad de detectar defectos en las botellas de porcelana durante cortes de energía. Algunas operaciones de mantenimiento solo se realizan de 2 a 3 veces, lo cual es insuficiente.
