Proceso de producción e inspección de engarce de terminales prensados en frío
El llamado extremo frío, de hecho, cuando se utiliza en la rosca de los componentes electrónicos de cableado, se suele usar el método de crimpado de terminales fríos, para lo cual se utilizan herramientas de crimpado y similares. Dado que este método no implica soldadura ni tratamiento térmico, sino la infusión de estaño fundido. Existen diferentes métodos, por lo que se denomina bloque de terminales para bloques de terminales fríos.
Los terminales de cable presentan diferencias entre el cobre y el aluminio, tanto cerrados como abiertos, debido a la relación entre el desarrollo del producto. Se utilizan frecuentemente en las uniones de cables y sistemas eléctricos chinos. Actualmente, además del bloque de terminales de la placa PCB, también existen bloques de terminales de tuerca, bloques de terminales continuos para hardware y bloques de terminales de resorte. El principal proceso tecnológico de producción de este producto en China es el estampado, y posteriormente se procesa en su superficie de investigación según los requisitos de los estudiantes. Galvanoplastia de Au/Tin.
Sin embargo, el punto clave de la aplicación en la producción real reside en el material, por lo que, al fabricar terminales de estampación en frío, se recomienda elegir cobre rojo con buena plasticidad y alta conductividad. Para garantizar la calidad de los productos, también es necesaria la inspección del engarce. El método específico de gestión de operaciones es el siguiente.
El primero es combinar los requisitos de sección transversal del cable a utilizar y seleccionar los productos de terminal prensado en frío adecuados. En este momento, es necesario asegurar que las especificaciones correspondientes sean consistentes. En segundo lugar, si la longitud de la capa de aislamiento del conductor pelado cumple con los requisitos correctos de longitud. Además, todos los cables del conductor están completamente encerrados en el terminal prensado en frío, y no hay necesidad de extender el cable de cobre. Al mismo tiempo, la parte de engarce cumple con los requisitos de especificación y la parte de engarce debe ser correcta. Además, de acuerdo con los requisitos de resistencia de la prueba de resistencia a la tracción en la norma TB/T1507-93, la unión de engarce se probó para la resistencia. La calidad de la unión de engarce se inspeccionó con una máquina de prueba de tensión y compresión de resorte TLS-S2000A calibrada.
Además de lo anterior, al engarzar la herramienta en el terminal de prueba, esta debe cumplir con los requisitos de resistencia de fijación correspondientes. La prueba se verifica trimestralmente para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la herramienta. El uso debe tener un ciclo de visualización, en el que se muestra la etiqueta interior. Cable de 400 a 500 mm al menos una vez al engarzar.
