Tratamiento de la superficie de los terminales de cobre

¿Por qué la mayoría de los terminales de cobre requieren tratamiento superficial? Hay tres aspectos principales:
1. Desde la perspectiva del fabricante.
El operador debe limpiar la máquina diariamente para eliminar el polvo, los residuos y el exceso de aceite de su superficie. Cuando la máquina terminal presione el riel guía, se debe añadir un orificio de lubricación de aceite en la parte superior de la máquina cada hora. Se recomienda añadir de 2 a 3 gotas de aceite cada vez, pero no demasiado. Engrase el rodamiento principal de velocidad de la terminal semanalmente.
2. Proteja el sustrato del terminal de lengüeta contra la corrosión;
La mayoría de las lengüetas terminales están hechas de aleaciones de cobre, que suelen corroerse en entornos de uso, como la oxidación y la sulfuración. El propósito de los terminales de galvanoplastia es aislar la lengüeta del entorno y prevenir la corrosión. Los materiales de galvanoplastia no se corroen, al menos no en el entorno de aplicación.
3. Optimizar el rendimiento de la superficie del terminal, establecer y mantener la interfaz de contacto entre los terminales, especialmente el control de la película. En otras palabras, facilitar el contacto metal con metal.
1. Optimización de la superficie: La optimización del rendimiento de la superficie del terminal se puede lograr de dos maneras. (1) El diseño del terminal establece y mantiene una interfaz de contacto estable. (2) Para establecer el contacto metálico, es necesario que no exista ninguna película superficial, ya que de lo contrario se romperá al insertarlo. La diferencia entre la ausencia de película y su rotura es la misma que entre el recubrimiento de metales preciosos y el de metales no preciosos. La galvanoplastia de metales preciosos como el oro, el paladio y sus aleaciones es inerte y no presenta película. Por lo tanto, para estos tratamientos superficiales, el contacto metálico es automático. Es fundamental considerar cómo mantener la superficie del terminal libre de factores externos como la contaminación, la difusión del sustrato, la corrosión, etc. El recubrimiento de metales no metálicos, especialmente el estaño, el plomo y sus aleaciones, está cubierto por una película de óxido en la superficie, pero al insertarlo, esta se rompe fácilmente para formar una zona de contacto metálico.
2. Aumentar la adhesión de los terminales (como el cobre) durante la galvanoplastia. Para metales con baja adhesión, se suele utilizar una base de cobre antes de la galvanoplastia para mejorarla.
3. Mejorar la conductividad del bloque de distribución de cobre (como el oro y la plata). La conductividad de materias primas como el hierro y el cobre fosforoso suele ser inferior al 20 %, lo que no cumple con los requisitos de los conectores de baja impedancia. Por lo tanto, el recubrimiento superficial de metales con alta conductividad, como el oro, puede reducir su impedancia.
4. Mejorar la soldabilidad de las tiras terminales de cobre, como el estaño y el oro. Este material tiene poca adherencia al estaño. Recubrir la superficie con un cierto espesor de estaño u otras sustancias puede mejorar la soldabilidad de las piezas.