Factores de calidad de los bloques de terminales de cobre

Entre los muchos tipos de puntas de cobre, el bloque de terminales de cobre es especial, porque esta serie de puntas de cobre está hecha de cobre y aluminio combinados mediante tecnología profesional, y a menudo se utiliza para conectar cables de aluminio, lo que no solo brinda buena conductividad, sino que también tiene un cierto efecto de transición.
En diferentes regiones e industrias, los nombres especiales de los bloques de distribución de cobre también varían. Los nombres comunes incluyen punta terminal de cobre-aluminio, terminal de cobre-aluminio, terminal de transición de cobre-aluminio, punta terminal de transición de cobre-aluminio, punta de cobre-aluminio, etc. Todos estos nombres representan el mismo producto. Si bien los nombres de los terminales de cobre-aluminio varían según la industria, la denominación de los terminales de cobre-aluminio es la misma. Generalmente, se utiliza DTL para indicar el significado de los terminales de cobre-aluminio, y el número después del modelo indica la sección transversal del conductor.
Así que, al elegir, no te preocupes demasiado por si el nombre es el mismo. La clave está en determinar claramente los parámetros del modelo para confirmar si la talla es la adecuada.
La calidad de la tira de terminales de cobre se ve afectada principalmente por los materiales del hardware, el diseño del molde y los materiales de galvanoplastia.
La capa de galvanoplastia afecta directamente la vida útil del bloque de terminales. En el caso del chapado en oro y plata, la conductividad de la plata es mayor que la del oro, pero su estabilidad química es inferior a la del oro, lo que resulta en una resistencia de película mucho mayor que la del chapado en oro, aunque el coste del chapado en oro es muy elevado. La parte táctil de la tableta está parcialmente chapada en oro, lo que no solo garantiza la mejora de las funciones de la aplicación, sino que también reduce considerablemente el coste del producto.
La presión y la calidad del material del terminal afectan directamente su función eléctrica y de conexión. La conductividad del material afecta directamente el aumento de temperatura y la resistencia al contacto, mientras que la elasticidad está relacionada con los elementos químicos, el módulo elástico, la dureza y la resistencia a la tracción del material. A mayor conductividad del material, menor resistencia al contacto y menor aumento de temperatura. La relación entre la fuerza de inserción y la resistencia al contacto es una curva cuadrática.
La superficie principal del terminal son principalmente moldes de plástico y moldes de conexión de hardware, y la planificación del molde y la calidad de fabricación tienen una gran influencia en las piezas del terminal.
Actualmente, la mayoría de los tornillos se apoyan en el cuello para evitar que se desprendan. La principal causa de la deformación del dedo de crecimiento de la combinación de productos de empalme es que la estructura irregular genera un desequilibrio de fuerzas en los dos halcones de empalme. Por lo tanto, la fuerza y la dirección de deformación del halcón de empalme deben considerarse en la planificación estructural.