El proceso de mantenimiento del seccionador de fusibles vertical no debe omitirse en ningún paso

Cualquier equipo eléctrico puede tener diferentes fallas menores, pero siempre que prestemos atención a protegerlo en tiempos normales, reduciremos muchos problemas.
1. Retire la suciedad de la superficie del aislador y verifique si hay defectos como daños y grietas; el hierro y el oro solo están firmemente unidos a las partes de porcelana y la resistencia del aislamiento está calificada.
2. La superficie de contacto conductora es plana, sin película de óxido, y la parte conductora no presenta depresiones ni óxido importantes. Si presenta quemaduras leves, puede repararse con papel de lija fino, limpiarse con gasolina y, finalmente, cubrirse con una fina capa de vaselina industrial. Las piezas que presenten quemaduras graves que no puedan repararse deben reemplazarse.
3. El contacto entre la cuchilla y el contacto estático es firme. Compruébelo con una galga de espesores de 0,005 mm. La profundidad de inserción longitudinal no supera los 5 mm. La presión de los resortes en ambos lados es uniforme, lo que cumple con las normas del producto original.
4. Tras la inspección y el ajuste del seccionador fusible vertical y el mecanismo de operación, se debe realizar una prueba de funcionamiento. Cuando la manija mecánica alcance el extremo superior, el seccionador fusible vertical nhrt40 debe alcanzar el extremo de cierre; cuando la manija alcance el extremo inferior, el seccionador debe alcanzar el extremo de apertura.
Tras la desconexión, la distancia entre el contacto y el interruptor del mismo polo cumple con las normas del producto. No se permiten fenómenos anormales que puedan atascarse o dificultar el funcionamiento.
5. Los terminales del cableado están en buen contacto y conectados correctamente a la barra colectora, y el seccionador no debe estar sometido a tensión mecánica.
6. Todas las piezas que deban apretarse en el seccionador y el mecanismo de operación deben estar apretadas. El funcionamiento del interruptor auxiliar del mecanismo de operación debe ser correcto y fiable.
7. Después del mantenimiento se deben realizar las siguientes pruebas:
1) Resistencia de aislamiento;
2) Baja tensión de funcionamiento de la bobina del mecanismo de funcionamiento eléctrico;
3) El funcionamiento del mecanismo de operación, contacto de contacto y presión del resorte.